影響青島鍍鋅的質(zhì)量和加工速度的原因有哪些？

　　1.預(yù)處理不徹底，工件表面有氧化膜，影響鋅的正常積累。

　　2.導電性差，電流消耗在金屬絲上，但分配到工件表面的電流太小。

　　3.工件的高碳含量，高碳鋼，鑄鐵等，會降低析氫電位，加速工件表面的析氫，降低電流效率。

　　4.工件綁得太緊，熱鍍鋅加工時工件部分被遮擋，鍍層過薄。

　　5.當槽溫較低時，涂層的鋪展電流密度會相應(yīng)降低，涂層的堆積速度必然降低。

　　6.鍍液中氫氧化鈉的含量高，當氫氧化鈉的含量高時，電流效率相應(yīng)降低。

　　7.鍍液中添加劑含量低會影響鍍層的孔隙率，鍍層過薄。

　　8.由于電鍍件面積預(yù)算不足，電鍍過程中分散的電流密度太小。

　　9.工件懸掛方式不合適，工件與鋅陽極距離過大，應(yīng)調(diào)整方位角。

　　10.工件腐蝕過大，當還原氫的分離電位降低時，工件表面的析氫電流效率降低，鋅的堆積速度受到影響，酸洗液中要加入適量的緩蝕劑，而機械法有些溶液太稠，所以在酸洗過程中要進行更多的試驗。

　　11.正鈍化，有用面積減少，從而影響電流的正常分布。

　　12.氫氧化鈉含量低，電流密度不高，陽極鈍化。