熱鍍鋅加工工藝具體工藝流程介紹。

　　1)脫脂

　　在工件完全浸漬在水中之前，可以用化學方法除去油，也可以用水系金屬脫脂清洗劑除去油。

　　2)酸洗

　　可以在H2SO4 15%、硫脲0.1%、40~60或HCl 20%、六亞甲基四胺1~3g/L、20~40下進行酸洗. 添加腐蝕阻止劑，可以防止基體過腐蝕，減少鐵基體的儲氫量。 脫脂及酸洗處理差，鍍層附著力差，不能鍍鋅或鋅層脫落。

　　3)電鍍助劑也稱為粘合劑，可以使電鍍前的工件具有一定的活性，加強鍍層與基體的結(jié)合。 NH4Cl 15%~25%，ZnCl2 2.5%~3.5%，55~65，5~10min。 為了減少NH4Cl的揮發(fā)，可以適當加入甘油。

　　4)干燥預熱

　　為防止工件在浸鍍時因溫度急劇上升而變形，去除殘留水分，防止爆炸鋅的產(chǎn)生，鋅液的爆炸飛濺，預熱一般為120~180。

　　5)熱鍍鋅

　　請控制鋅液的溫度、浸漬時間以及工件從鋅液中移動的速度。 溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，下垂和起皺少，附著力強，鍍層薄，外觀好但溫度過高，工件和鋅鍋鐵損嚴重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至不能電鍍。 在相同溫度下，浸漬時間長，鍍層厚。 不同溫度要求相同厚度時，高溫浸鍍需要時間。 一般制造商為了防止工件高溫變形，減少鐵損引起的鋅渣，采用450~470、0.5~1.5min。 有些工廠對大工件和鑄鐵零件采用較高的溫度，但要避免鐵損高峰的溫度范圍。 為了提高熱浸鍍液在較低溫度下流動性，防止鍍層過厚，提高鍍層的外觀，經(jīng)常添加0.01%~0.02%的純鋁，鋁要少量多次加入。

　　6)總結(jié)

　　電鍍后，對工件總結(jié)主要去除表面殘留鋅和鋅瘤，可以振動或手工操作。

　　7)鈍化

　　目的是提高工件表面抗大氣腐蝕能力，減少或延長白銹的產(chǎn)生時間，保持鍍層的良好外觀，均以鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80~100g/L、硫酸3~4ml/L。

　　8)冷卻

　　一般水冷，但溫度不能過低，工件，特別是鑄件，防止急冷收縮引起的基體組織破裂。

　　9)檢查

　　外觀有光澤，細膩，下垂，無皺紋，厚度檢測可采用涂層測厚儀，方法比較簡便，也可以由鋅附著量換算得到鍍層的厚度，結(jié)合強度應采用彎曲壓力機，將試樣彎曲90~180，無裂紋和鍍層脫落，也可以用錘子敲來檢查。

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