鍍鋅設(shè)備產(chǎn)生漏鋅怎么造成的？基板表面粘附?jīng)]有被清洗干凈的外來(lái)物：這種漏鍍?nèi)毕萦锌赡軙?huì)分布在帶鋼的下表面或上表面，一般呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律性塊狀斑痕。

　　緣由：在基板表面的乳化液不均勻，或有殘留軋制油在基板表面，由基板變形、磨損產(chǎn)生的鐵粉等固體污染物，都會(huì)污染基板表面，在鍍鋅線進(jìn)行清洗過程中如果這些雜質(zhì)清除不干凈，則會(huì)導(dǎo)致帶鋼鍍鋅過程中，有污染物的局部不能被鋅液浸潤(rùn)，容易發(fā)生漏鍍。

　　氧化層在進(jìn)入鋅鍋之前沒有被有效還原：這種漏鋅缺陷會(huì)分布在鍍鋅板的下表面或上表面，如果使用的是臥式爐，下表面產(chǎn)生的漏鍍?nèi)毕菘赡鼙壬媳砻娈a(chǎn)生的更嚴(yán)重，同樣呈現(xiàn)出無(wú)規(guī)律性分布，而缺陷形貌一般為片狀的針孔黑點(diǎn)。

　　設(shè)計(jì)局部排風(fēng)罩時(shí)，應(yīng)根據(jù)有害氣體特性和散發(fā)規(guī)律，工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)及其操作特點(diǎn)，合理地確定排風(fēng)罩的形式和安裝方式。在不影響生產(chǎn)操作的情況下，應(yīng)盡可能設(shè)置密閉排風(fēng)罩，保證在排風(fēng)口處造成一定的風(fēng)速，以Z小的風(fēng)量、Z大限度的排除所散發(fā)的有害氣體。

　　基板表面粘附?jīng)]有被清洗干凈的外來(lái)物：這種漏鍍?nèi)毕萦锌赡軙?huì)分布在帶鋼的下表面或上表面，一般呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律性塊狀斑痕。

　　在基板表面的乳化液不均勻，或有殘留軋制油在基板表面，由基板變形、磨損產(chǎn)生的鐵粉等固體污染物，都會(huì)污染基板表面，在鍍鋅線進(jìn)行清洗過程中如果這些雜質(zhì)清除不干凈，則會(huì)導(dǎo)致帶鋼鍍鋅過程中，有污染物的局部不能被鋅液浸潤(rùn)，容易發(fā)生漏鍍。

　　鍍鋅設(shè)備工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復(fù)再結(jié)晶和入鋅鍋溫度，同時(shí)還原帶鋼表面的作用。在還原爐內(nèi)通入氮、氫保護(hù)氣從而使?fàn)t內(nèi)氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對(duì)基板的浸潤(rùn)性降低，極易出現(xiàn)漏鋅的缺陷。